Śrutowanie. Na czym polega?

Na czym polega śrutowanie? Proces ten należy do najczęściej wykonywanych form obróbki elementów wykonanych z metalu, a jego celem jest przede wszystkim uszlachetnienie i wzmocnienie struktury powierzchni przy jednoczesnej zmianie wyglądu. Technika ta znajduje zastosowanie w przypadku wielu różnych detali – zarówno dużych komponentów konstrukcyjnych o wadze kilkuset kilogramów, jak i niewielkich części ważących kilka gramów. Usługi w tym zakresie świadczy firma Euromet Ogrodzenia.

Spis treści
Zasady
Zastosowanie
Zalety
Najpopularniejsze metody
Najważniejsze parametry

Na czym polega śrutowanie oraz czym jest śrutowanie powierzchni i detali?

Na czym ogólnie polega śrutowanie oraz czym jest śrutowanie powierzchni i detali? W procesie tym wykorzystywane są specjalnie dobrane materiały, które wykazują silne właściwości ścierne i służą do oczyszczenia. Aby wytworzyć pożądany strumień ścierniwa, zastosować można siłę odśrodkową turbiny lub sprężone powietrze. Technika ta pozwala na skuteczne przygotowanie elementu ze stali lub innego metalu do pokrycia jego powierzchni powłokami ochronnymi. Sam proces najczęściej przeprowadzany jest w dedykowanych komorach, co znacząco podnosi bezpieczeństwo pracy oraz przyczynia się do łatwego odzysku wykorzystanego materiału ściernego.

Zastosowanie

Jako jedna z najpopularniejszych metod wykończeniowych technika ta ma bardzo szerokie zastosowanie. Proces obróbki wykorzystuje się przede wszystkim do zabezpieczania, konserwacji oraz ulepszania gotowych wyrobów, a także pojedynczych elementów konstrukcyjnych. Jego głównym celem jest ujednolicenie powierzchni poprzez wyeliminowanie zanieczyszczeń oraz niedoskonałości, takich jak np. brud, rdza czy pozostałości powłok malarskich. Proces ten pozwala też na usunięcie ewentualnych błędów, które powstały podczas wcześniejszych obróbek. Powierzchnię detalu można w ten sposób sprawnie przygotować pod metalizację natryskową, laminowanie czy malowanie.

Zalety

Pod wpływem zastosowania tej techniki powierzchnia metalowa zyskuje pożądaną strukturę i staje się chropowata. Prowadzi to do zwiększenia jej przyczepności, a tym samym ułatwia późniejsze nanoszenie powłok ochronnych. Sam proces obróbki elementów odbywa się poprzez silne oddziaływanie energii ścierniwa, uderzającego w obrabianą powierzchnię z dużą prędkością. Proces ten nie wywołuje niepożądanych uszkodzeń metalu, a jednocześnie bardzo efektywnie eliminuje stare powłoki malarskie, warstwy rdzy czy pozostałości lakiernicze. Nie bez znaczenia pozostaje możliwość skutecznego oczyszczenia detalu przy jednoczesnym wzmocnieniu jego struktury.

Na czym polega usługa śrutowania elementów i konstrukcji stalowych?

Na czym polega usługa śrutowania elementów i konstrukcji stalowych? Proces ten wymaga przede wszystkim zastosowania odpowiednich materiałów ściernych. Z reguły wykorzystuje się w tym celu metalowe kształtki, np. ze stali węglowej, stali nierdzewnej, cynku lub aluminium. Technika ta pozwala też na zastosowanie innych surowców, np. tlenku glinu czy węglika krzemu. Jako materiał ścierny wykorzystuje się ponadto tworzywa sztuczne, włącznie z duroplastem, akrylem, poliamidem, nylonem czy melaminą. Z powodzeniem zastosować można także materiały organiczne, takie jak łupiny orzechów. W zależności od wybranego ścierniwa uzyskać można różne efekty. Na końcowy rezultat wpływa też rodzaj wykorzystanej techniki.

Najpopularniejsze metody

W przypadku metody wirnikowej proces opiera się na zmianie energii elektrycznej silnika w kinetyczną energię turbiny wyrzutowej z wydajnością w zakresie 60-1200 kg/min. Do obróbki dużych elementów wymagających kompleksowego wygładzenia, odrdzewienia i złuszczenia stosuje się urządzenia o wyższych parametrach, dobieranych na podstawie właściwości śrutowanych detali. W metodzie wirnikowej wykorzystać można zarówno zaawansowane maszyny automatyczne z transporterami i manipulatorami, jak i stosunkowo proste narzędzia warsztatowe. Drugą popularną techniką jest obróbka pneumatyczna, realizowana w kabinach i komorach strumieniowych. Media czyszczące są w tym przypadku przyspieszane skierowanym na detale sprężonym powietrzem, przy wykorzystaniu odpowiedniej dyszy. W procesie tym zastosować da się strumień mokry, na podstawie odpowiednio dobranej mieszaniny mokrej.

Najważniejsze parametry

Proces obróbki tego typu odbywa się z bardzo dużą szybkością, ponieważ strumienie ścierne trafiają na powierzchnię detalu z prędkością sięgającą nawet kilkuset metrów na sekundę. Zabieg ten może dać różne efekty, w zależności od wybranych parametrów pracy oraz zastosowanego ścierniwa. Wyróżnia się obecnie kilka stopni oczyszczania powierzchni elementów i konstrukcji stalowych. W pierwszej klasie SA 1 eliminowane są zanieczyszczenia w postaci rdzy, ciał obcych, powłok malarskich oraz tłustych plam. Druga klasa SA 2 dopuszcza pozostawienie wyłącznie szczątkowych niedoskonałości, przylegających na stałe do powierzchni. W przypadku klasy SA 2,5 do zaakceptowania są jedynie drobne ślady zanieczyszczeń – np. niewielkie punkty. Efekt metalicznie czystej i jednolitej stali uzyskać można w klasie SA 3, która dotyczy wyłącznie całkowicie nowych elementów.
Zapraszamy do skorzystania z usługi śrutowania w Euromet Ogrodzenia.